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        廣州振動時效裝置 振動試驗機

        型    號:
        所屬分類:振動時效儀
        報    價:19800
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        廣州振動時效裝置主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時間短,效果好的特點,成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。

        廣州振動時效裝置 振動試驗機產(chǎn)品概述:

        品牌:九工,JG-T6Y系列振動時效機,振動時效儀器-九工制造全國招商。

        型號:JG-T6Y,規(guī)格JG-T6YK2,處理范圍0-20噸。

        制造廠家:濟南九工機電設(shè)備有限公司(全國銷售)
        振動時效作用:廣州振動時效裝置(焊接、鑄造、鍛壓)等殘余應(yīng)力,防止變形!
        在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。
        廣州振動時效裝置產(chǎn)品簡介:
        1.全國*的頻譜諧波式殘余應(yīng)力消除系統(tǒng),兼具低/高頻時效,亞共振時效于一體。
        2.全自動科學(xué)的動態(tài)跟蹤功能,科學(xué)合理掃描工件的共振諧波峰值,并給出判定方案。
        3.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析,合理安排時效加工時間,使殘余應(yīng)力的消除和均化更*,時效效果更明顯。
        4.內(nèi)設(shè)十套工藝,現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
        5.采用usb數(shù)據(jù)接口,振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲,并可隨時調(diào)用、查閱、打印。
        6.采用10寸高亮度真彩液晶屏,動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比,時效過程和曲線走勢一目了然,人機對話功能更完善。
        7.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合,具有較高的數(shù)據(jù)處理功能。
        四、總結(jié):
          大量的研究數(shù)據(jù)說明,振動時效消除應(yīng)力效果好,比熱處理,自然時效,都要經(jīng)濟實用,這也是振動時效在機械制造行業(yè),能夠很短的時間普及開來的基本原因。科學(xué)是*生產(chǎn)力,選擇振動時效來消除機械制造中的應(yīng)力是非常明智的選擇!

        1、時效效果好。大量的研究和實際應(yīng)用證明,振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐,而基本與電爐的時效效果相近,因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題,而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響,所以一般經(jīng)振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高30%以上。

        2、靈活性強。振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制,由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤,所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。

        3、*解決了熱時效爐窖的環(huán)境污染問題。隨著人們對環(huán)境要求的提高,熱時效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制,振動時效則能*避免,這也是振動時效技術(shù)被國家環(huán)保局近幾年一直推廣的原因。

        4、投資少。振動時效設(shè)備的價格一般在6~10萬元左右,就能滿足幾百噸以下工件的時效處理,而對大型工件建造熱時效爐窖不僅需投資幾十萬,而且占地面積大,應(yīng)用起來不靈活,如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。

        5、節(jié)能顯著。振動時效處理一個周下來只用幾度電,與熱時效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。

        6、效率高。自然時效需經(jīng)6個月至一年時間,熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期,而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。

        7、特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理,如不銹鋼件、有的金屬件、焊休后的機械零件等等。

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